在“雙碳”目標與高端制造需求驅動下，銅材連續擠壓機憑借節能有效的核心優勢，成為銅加工行業轉型的關鍵裝備。該設備顛覆傳統工藝，將摩擦能轉化為驅動力與熱源，免除熱加工及退火工序，能耗較傳統設備降低30%以上，材料利用率高達97%。

連續擠壓機是擠壓成型技術中的創新成果。其工作原理巧妙利用了變形金屬與工具間的摩擦力。連續擠壓機主要由帶凹形溝槽的擠壓輪、擠壓靴、堵頭和擠壓模構成。擠壓輪在驅動軸帶動下旋轉，坯料放入輪槽后，槽壁摩擦力牽引坯料不斷前進。擠壓靴的槽封塊與擠壓輪配合，形成類似擠壓筒的型腔。堵頭封住型腔出口端，迫使金屬只能從擠壓模流出。只要能持續喂入坯料，就能實現連續擠壓，生產出長達數千米甚至數萬米的制品，且呈卷狀交貨，運輸便捷。

連續擠壓機的工作原理主要依賴于擠壓輪的旋轉運動和摩擦力作用。在金屬加工中，如銅或鋁的桿坯，被送入擠壓輪的輪槽中。由于槽壁的摩擦力作用，桿坯被牽引到由擠壓輪和腔體形成的弧形擠壓腔內

常州齊豐連續擠壓設備有限公司是一家高科技民營企業，專注生產銅鋁材連續擠壓……